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水泥免烧砖机设备在实际生产中出现的各种故障解决办法

2019-04-08  来自: 山东磊石成鑫机械有限公司

  1、首先根据您当地的条件选择醉经济实用的原材料,根据产品的不同类型选择合适的材料粒径、配合比。以保证您的出砖速度与产品的质量,筛除材料中超标的杂物,以保证设备的正常运转,避免损坏设备造成不必要的维修成本和损失,做到效益醉大化。

2、生产空心砖的过程中,如果出现砖的密实度达到要求但是砖体中间位置出现压塌现象。主要原因在于:砖没有压到位,上模限位没有真正受力,或者震台胶墩仍处于压缩状态,此时下模提升,砖失去模具侧壁的保护,在压力的作用下砖被压塌。

解决方法:延长震动时间,使上模下限位充分起到作用,震台胶墩处于自然状态,上模压盖与砖面有稍许的脱离。根据砖的密实度要求,适当减少布料量(前提保证砖的质量)。

3、生产空心砖时出现砖松散、密实度不够

主要原因:

(1)水泥免烧制砖机下料量不够:延长布料时间。

(2)布料不均、下料慢:调整料的粘度,调整料车内布料齿的位置,使布料齿位置保持在模具下料孔位置的上方,保证布料齿的长度达到距离模具上平面5mm左右的位置。

4、生产空心砖时,如出现脱模不顺利、吃力现象

  解决方法:

(1)首先确保下模起、落平稳;

(2)上限位到位以后,延长震动时间,使砖与模具侧壁在震动下有稍许的分离;

(3)在保证砖的密实度的前提下减少入料量。

5、生产空心砖时,如出现在脱模过程中下模上升,上模随之升起,中途砖脱出造成砖拉裂的主要原因及解决方法:

(1)上模压力过低,下模上升时上模随之升起,应将上模的压力调大,标准以上模不在随之上升为准;

(2)水泥砖机设备减少入料量,成型到位延长振动时间,使砖与模具脱离。

6、生产空心砖过程中如出现同一板砖左右密度、高度不一致的主要原因与解决方法:

(1)检查料车内搅拌齿的位置是否均匀分布、位置正确;

(2)仔细观察在布料过程中模具左右振幅是否一致,如不一致,调整平衡系统或增减震台胶墩的厚度使得左右振幅一致(具体方法由售后服务人员现场为您演示)。

7、生产过程中如出现在布料过程中下模振幅保持的正常范围内(2—4mm),但是在压砖过程中,震动力不足,出砖慢,原因在于上模压力过大,可适当将上模的压力调小到合适范围。如震动力正常但是压砖慢,则适当增大上模压力。

8、生产路面砖过程中,砖表面出现裂纹?

(1)首先检查砖的密实度,如密实度不足,则适当增加入料量;

(2)如果密实度达到要求仍有裂纹出现,则适当增加上模的压力;

(3)如果裂纹有规律的出现在某一个位置时,首先检查模具在空运转的过程中上下模之间是否有刮蹭,如有刮蹭则调整上下模位置,个别刮蹭调整该压盖的位置,刮蹭问题解决后仍出现此问题尝试增减该位置下方震台胶墩的厚度;

(4)水泥砖机设备上、下模起落不平时容易引起左右砖厚度不一致、砖面出现裂纹,此时应首先将上下模起落平和度调整好,并通过调整震台胶墩的厚度保证左右振幅一致。

9、在生产过程中模具在空运行时上、下模不能分离的主要原因及解决办法:

(1)首先检查模具内部是否有异物卡住,如有请及时清理;

(2)将下模水平放置在震台之上,将上滑板滑套螺丝松开,必要时松开上模与上滑板的安装螺丝,尝试提升上模,脱离后立即检查上下模起落平衡度。

10、在生产过程中,如果出现油缸有漏油现象请及时更换密封圈。如发现油缸有溜缸现象请及时更换油缸内部活塞的油封。

11、免烧砖机设备在生产过程中,某个油缸不动作或者动作缓慢的主要原因判断:

(1)首先检查油路是否畅通;

(2)检查相对应油缸的调压阀是否损坏,拆解调压阀,检查调压阀内弹簧和钢珠,如有问题请及时更换;

(3)检查油缸内部活塞油封是否磨损有串油现象,出现问题请及时更换;

(4)以上问题排除后,基本可以判断为分配器原因,出现此类问题,一般只有更换。

12、生产过程中如发现振捣器有异常声响,或者电机皮带打滑,振捣器转动吃力,请立即停止使用,检查振捣器是否异常,及时维修或者更换。更换振捣器皮带时请注意原皮带型号,保证型号一致,长度一致。及时清理振捣器电机底部杂物,保证两侧电机悬挂高度重量一致,电机与振捣器皮带轮在同一平面上。

13、冬季生产开机前,因油温低,请在生产前让油泵电机实现空运转一段时间,待油温升高后开始正常生产;夏季温度高,请正确使用冷却器防止油温过高降低液压元件及液压油的使用寿命。

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