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磊石成鑫加气砖块可行性报告【总共七章】第3章

2019-04-10  来自: 山东磊石成鑫机械有限公司

第3章 磊鑫牌加气混凝土砌块生产线技术方案论述

加气混凝土砌块生产线根据生产工艺的不同,设计的技术方案也不一样,但是每套生产线的主要生产工序的工艺是不变的,我们可以根据客户的实际需求设计技术方案选定配置工艺设备,下面我们按照一种粉煤灰加气混凝土砌块的生产工艺为例阐述以下主要技术方案:

3.1产品纲领

3.1.1生产能力

粉煤灰加气混凝土砌块,一般产量可分为年产10万m³~30万m³,这里我们按照年产10万m³加气混凝土砌块为例对一下主要问题进行说明。

3.1.2产品规格

产品符合GB11968-1997规定的04~07级砌块要求。(见表1)

表1        加气混凝土砌块的一般规格

长 度(mm)

高 度(mm)

宽 度(mm)

600

200

250

300

60

120

180

240

(以60递增)

75

100

125

150

(以25递增)

3.2生产工艺流程简述

3.2.1原材料储存及处理

3.2.1.1粉煤灰、石膏、废料

采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。生产时,砂和石膏按一定配比,制成混合浆料。在制浆池加入废浆料和适量的水,初步制成浓度合适的料浆。调成浓度适合生产的料浆, 再由渣浆泵泵入配料楼料浆储罐内备用。

3.2.1.2生石灰

块状生石灰用自卸卡车运入厂,卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前,石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口经螺旋输送机送至斗提机,由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。磨机可以选用球磨机或者雷蒙磨。

3.2.1.3水泥

采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内,直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。

3.2.1.4铝粉

由外地购入桶装铝粉,存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼三楼,然后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。

3.2.1.5边角料、废浆

切割线切割下来的边角料落入底部斜槽,经水冲洗至切割机底部废浆池内,不断搅拌使废浆达到一定浓度后,再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。

3.2.2配料、搅拌、浇注

石灰、水泥由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内,经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。

粉煤灰料浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池内,查验浓度,再由渣浆泵泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量,当料浆重量达到配料要求时,由自控系统关闭储罐放料阀,停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。

铝粉由铝粉计量秤计量,再加入铝粉搅拌机内,搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。

料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时,模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位,浇注搅拌机放料浇注。

3.2.3切割、编组

静停初养达到切割强度后,由切割线翻转桁车(10 t)上的翻转吊具吊运翻转至切割机固定支座上,脱模使坯体倒立。切割装置行走进行纵切和横切,完成切割。

切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车(5 t)上的半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上,每车堆放两模,堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组,每条釜前轨道编放七辆蒸养小车。

3.2.4蒸压及成品

编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护,恒压蒸养时间7.5h左右,蒸汽压力1.3MPa,温度190℃左右。

制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜,再由出釜吊具吊运成品至运输车上,直接出厂或至堆场存放。

侧(底)板返回、组模涂油

成品吊运完后,蒸养小车上的侧(底)板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上,小车经回车线回至切割机一侧,吊具将侧(底)板吊运,同时吊运模具与侧(底)板组模并返回将模具放至模具回车轨道上,进行清理涂油,然后再进行循环浇注。

 

 

3.3工  艺  流  程  图

 工艺流程图片暂时上传不了,如需要请致电公司索取。

3.4生产工段及工作制度

类别

生产工段

周  别

班别

备注

生产车间

原材料处理工段

不连续周

2


配料浇注工段

不连续周

2


静停初养工段

不连续周

2


切割编组工段

不连续周

2


蒸养工段

连续周

3


成品出釜工段

不连续周

2


辅助生产 车间

配电

连续周

2


配汽

连续周

3


空压机房

不连续周

2


机修

不连续周

2


化验室

不连续周

1


全年生产天数:300天,每班有效工作时间:10h

 

3.5劳动定员

劳 动 定 员 表

(按照24小时全天生产制度配置)

序号

工段及岗位名称

班次

班   次

轮休

替补

合计

 1

  2

  3

1

原材料加工处理工段






  4

上料工

  2

  1

  1



  2

2

配料浇注工段






  6

配料工

  2

  1

  1



  2

浇注工

  2

  1

  1



  2

涂油工

  2

  1

  1



  2

3

静停初养工段






  2

静停管理工

  2

  1

  1



  2

4

切割编组工段






  8

翻转托模工

  2

  1

  1



  2

切割工

  2

  1

  1



  2

编组工

2

  1

  1



  2

5

蒸压养护工段






  3

配汽工

  3

  1

  1

  1


  3

6

成品出釜工段






  6

出釜工

  2

  1

  1



  2

成品搬运工

  2

  2

  2



4

7

生产辅助工段






  6

机修

  2

  1

  1



  2

电工

  2

  1

  1



  2

化验员

  1

  1

  1



  1

8

锅炉房

  3

  1

  1

  1


  3

11

总计






  38

 

3.6主要工艺参数

3.6.1基本配合比

粉煤灰∶石灰∶水泥∶石膏=68∶20∶10 ∶2

铝粉约占干物料总量的0.08%;

水料比:0.6~0.65。

注:具体参数还须根据原材料的实际情况进行调整。

3.6.2料浆搅拌浇注周期

搅拌浇注工作周期:4分钟;

3.6.3坯体静停

静停时间:  1.0~2.0h;

静停温度:  40℃左右;

坯体静停后强度:  0.3~0.5MPa。

3.6.4坯体切割周期  5~6分钟。采用双小车,切割时间为4分钟。

3.6.5蒸压制度

抽真空:  0~-0.06MPa    0.5h

升压:  -0.06~1.3MPa   1.5h

恒压:  1.3MPa(温度190℃±)  8.0h

降压:  1.3MPa~0    1h

合计:    11h

单位制品耗汽量:225Kg/m3(单位制品耗煤量26.55kg/m3)。

3.7材料及成品的贮存

序号

物料名称

储存形式

储存时间(天)

1

粉煤灰

堆场储存

30

2

石灰粉料

料仓储存

0.75

3

水泥粉料

料仓储存

1.5

4

石膏

堆场储存

12

5

成品

堆场储存

35

3.8建筑结构方案

建筑工程方案要根据加气混凝土生产工艺及工厂生产实际对建筑物的要求而定的。工厂建筑在本着适用、经济的前提下,力求明快新颖,风格统一。结构选型和建筑构造上尽量做到因地制宜,技术先 进。建筑材料在选用时结合实际情况,应用新型建筑材料。

在结构选型上,可采用标准化构件,减少结构类型,增加构件的通用性,在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合,在建筑构造上力求简单、合理、技术可靠,以提高装配化程度,加快施工进度。

配料楼一楼为钢筋混凝土框架结构,二楼采用钢结构厂房,有效防止浇注搅拌机产生的震动和提高施工进度;主车间可采用单层厂房采用钢结构。

建筑物组成

序号

建(构)筑物名称

结构形式

备  注

1

配料楼

框架


2

静停预养间

砖混

保温处理

3

切割车间

钢结构


4

码架编组间

钢结构


5

块石灰、水泥堆棚

钢结构


6

配电间

砖混


7

配汽间

钢结构


8

车间辅房

钢结构


9

石灰库

钢构


10

成品堆场

地表为碎厂夯实,混凝土找平


3.9给水排水

3.9.1给水系统

生活和消防用水均可从自来水网引入,引入总管管径DN100mm;生产用水中的砂制浆、粉煤灰制浆用水尽量采用生产废水和井水,也可以采用自来水。

加气生产线生产用水:

配料楼底层地面冲洗用水,使用井水或自来水;

球磨机房球磨机冷却用水,使用井水或自来水;

配料楼二层浇注搅拌机,料浆计量罐冲洗用水,使用井水或自来水;

配料楼二层铝粉搅拌机制浆用水,使用井水或自来水;

主车间切割机下废浆及配料楼底层废浆池用水,使用工厂废水,用水量0.20 t/分;

制浆用水采用井水或自来水,制浆用水量每小时约需10 t。

锅炉房用水:每小时用水量约4吨。

1、20万m3沙加气混凝土砌块生产线设备清单与价格

编号

件数

设备名称

规格型号

功率

设备

单价

总价

kW

来源

(万元)

(万元)


原材料处理工段





166.49

101

1

破碎机导料斗



现场制作

-0.4

0.4

102

1

颚式破碎机

PEF250×750

22


5

5

103

1

破碎机导料管



现场制作

-0.03

0.03

104

1

斗式提升机

TH315×m

11


4.2

4.2

105

1

斗式提升机溜管



现场制作

-0.07

0.07

106

1

石灰仓

145m3


现场制作

-7.85

7.85

107

1

手动螺旋闸门




0.04

0.04

108

1

振动给料机

300×

0.25


1.45

1.45

109

1

磨头料斗



现场制作

-0.03

0.03

110

1

球磨机

Φ1.5×5.7

130


21.6

21.6

110a

12t

碾磨体




-7.2

7.2

111

1

螺旋输送机

LS 250

3


1.2

1.2

112

1

斗式提升机

IF4S×  m

5.5


4.2

4.2

113

1

斗式提升机溜管



现场制作

-0.07

0.07

114

1

料斗



现场制作

-0.32

0.32

115

1

皮带机

B500×

7.5


4.5

4.5

116

1

磨头仓



现场制作

-0.38

0.38

117

1

电磁振动给料机

DZ3(含控制)

0.15


1.25

1.25

118

1

球磨机

Φ2.2×7.0

310


44

44




橡胶衬板





118a

40t

碾磨体




-24

24

119

1

出料管



现场制作

-0.32

0.32

120

1

打浆机(无外壳)

V=8m3

7.5


1.65

1.65




转速24.5rpm








三角搅拌器





121

1

渣浆泵

80YZ80-

15


1.95

1.95

122

1

废浆罐

V=50 m3

15

外壳自制

5.2

5.2




转速17rpm








三角搅拌器





123

2

料浆罐

V=50m3

15

外壳自制

5.2

10.4




转速17rpm








行星三角搅拌器





124

1

打浆机(无外壳)

V=5.6m3

5.5


1.35

1.35




转速24.5rpm








框式搅拌器





125

1

渣浆泵

80YZ80-

15


2.1

2.1

126

1

石灰粉料仓

V有=85m3


现场制作

-6.5

6.5

127

1

水泥粉料仓

V有=85m3


现场制作

-6.5

6.5

128

3

手动碟阀

WTF-1 DN320



0.11

0.33

129

1

单螺管给料机

Φ280×5.7

5.5


1.1

1.1

130

1

单螺管给料机

Φ280×6.5

5.5


1.3

1.3

131

1

非标件(各种溜管及钢平台等)







配料浇注工段





19.65

201

1

粉料计量秤

G=700kg



3.8

3.8




传感器 3410








称重显示控制器 GM8804A





202

1

料浆计量秤

Q=3000kg



4.3

4.3




传感器 3410








称重显示控制器 GM8804A





203

1

铝粉搅拌机

V=0.058m3

0.25


0.25

0.25

204

1

电子台秤

ACS-15,15kg



0.1

0.1

205

1

单螺管给料机

Φ280×2.65

3


0.9

0.9

206

1

浇注搅拌机

V=3.6m3

30


5.2

5.2

(导流筒式)

207

1

浇注摆渡车

5.6/8.6双速

5.9


4.6

4.6

208

1

电动葫芦

CD-2T

3


0.5

0.5


静停切割工段





239.87

301

24

模具

4.2×1.2×0.6



1.85

44.4

302

178

侧板

4.2×0.6



0.52

92.56

303

77

蒸养车

4.2×1.2×0.6



0.5

38.5

304

2

慢动卷扬机

JJM

11


1.2

2.4

305

8

导向轮




0.02

0.16

306

96m

切割输送道轨梁、编组输送机构道轨梁

H400*300



6.8

6.8


88m

切割输送道轨、编组输送机构道轨

H250*250



5.7

5.7

306

1

切割输送机构

2×5.0t液压,定位

10.5


9.8

9.8

307

1

翻转吊具




7

7

308

1

分步式切割机组

4.2m

22.5


33

33




钢丝汽缸涨紧








精度 ±3,±1,±1





309

1

切割摆渡车

5.6/8.6双速

5.9


4.6

4.6

310

1

打浆机(无外壳)

8m3

7.5


1.65

1.65




转速24.5rpm








框式搅拌器





311

1

渣浆泵

80YZ80-

11


1.8

1.8

312

10副

侧板辊道


0.25


0.4

4

313


非标件及其它(各种管道、管件及阀门)







编组、养护工段





269.7

401

1

码坯输送机构

2×5.0t液压,定位

10.5


8.8

8.8

402

1

编组吊具


7.5


2.2

2.2

403

16

釜前过桥



现场制作

待定


404

8

蒸压釜

Φ2.0×31



32

256




1.4MPa








材质:Q345R








双上开门





405

1

废水池



现场制作

建筑项目


406

1

液下泵

50YW30-

5.5


0.6

0.6

407


真空泵

2SZ-6

11


2.1

2.1


成品出釜工段





23.15

501

1

出釜摆渡车

(2150+1050)×4500

5.9


4.25

4.25

506

1130

轨道

18#轻轨




18.9


除尘设备





11.9

601

1

颚破除尘器

LDMS-60

2.1


5.5

5.5



引风机

4-72-11No5A

15




602

1

磨机出口除尘器

LDMS-50

2.1


5.2

5.2



引风机

4-72-11No4.5A

11




603


风管等





1.2


暖通动力设备





81.2

701

14

排管散热器

D89-


现场制作

0.3

4.2

702

3

分气缸

Φ300,Φ200



2.6

7.8

703

1

锅炉  8t/h

SZL8-1.6AⅡ


徐州四方

56

56

704

1

空压机及汽路

LGFD-2/0.9-X

11


1.6

1.6

705


阀门管道及保温




2

2

706

8

釜体保温

2×6cm矿棉,彩板



1.2

9.6


水道设备





26

801

2

排污泵

50WDQ7-7-0.55





802

3

水表

LXS-25,40





803


各型阀水咀管道







电气设备





38.6

901

1

配料控制系统





10.1

902

2

低压控制柜





2.5

903


料位控制





5

904


照明系统




建筑项目


905


各型管、线缆等





21

906


防雷系统




建筑项目


910


变配系统




业主自理



合计

876.56万元

 

给水管管材DN≥75可采用给水铸铁管石棉水泥接口,DN≤50采用镀锌钢管上扣连接。

水表中按国标S145施工,室内卫生设备按国标90S342施工。

 

3.9.2排水系统

生活污水:厂区设置化粪池处置生活污水,处置后的水排入厂区污水管道。

生产废水:生产过程中产生的废浆、废水均汇入废浆池,然后用泵打入切割机下废浆搅拌池再经渣浆泵泵入废浆储罐作制浆用水。

雨水:由雨水排水管收集后排入厂区雨水管道。

3.10蒸汽及压缩空气系统

3.10.1蒸汽系统:

本项目方案所用蒸汽由锅炉房接管引入配汽间,经配汽后分二路,一路减压后送至静停预养室,另一路则通过配汽间内其它分汽缸送入蒸压釜。

根据生产工艺要求,蒸压养护制度采用抽真空,升温、恒温、排汽四个过程。因此在配汽间设置真空泵,为了利于环境保护和方便操作,蒸压釜排汽采用集中至配汽间后集中排汽,以减少排汽点。

加气块配汽间至蒸压釜之间进汽管道及进汽管道均架空敷设,静停预养室采用排管散热器。

蒸汽系统均采用手动阀门控制,平均用汽量合计4.0t/h。

3.10.2压缩空气系统

根据工艺专业提出的要求,本项目方案用气点为各干料贮仓下料口助卸用气和气动阀门用气。总用气量约3.0m3/min,压力0.6~0.7Mpa,可选用一台单螺杆空气压缩机。 


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